锂电池组保护板的设计:
A、锂电池组设计要保证可靠性、工作稳定性。过流参数保留有至少30%的技术余量。
B、设计的产品要便于测试。
C、锂电池组设计要便于生产和调试。工艺上要简化。
D、锂电池组产品要便于安装。
E、锂电池组设计要满足尺寸的要求。
F、设计要方便采购器件。使用器件不能太特殊。
G、设计要考虑成本。
H、设计要充分考虑散热及散热器件的放置。
作为软包电池的核心材料,铝塑膜的生产技术难度远**隔膜、正极、负极、电解液,是锂电池行业内三大高技术之一。从产品性能上看,我国铝塑膜产品与国外产品存在较大差距,主要表现在:铝箔表面处理工艺落后、污染大;铝箔的水处理会产生“氢脆”,电动车锂电池品牌,导致铝塑膜耐拆度差;铝箔表面挺度不够,良品率差;聚丙1烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲,产生层状结晶;国内胶粘剂配方工艺较差,漳州电动车锂电池,易出现分层剥离问题。
在软包锂电池中铝塑膜起到关键的作用,一般占到电芯成本的15-20%左右。然而国内由于技术的不足,电动车锂电池品牌,铝塑膜市场占比非常少,占比不足5%。目前国内铝塑膜市场90%份额被日本厂商垄断,主要是DNP(大日本印刷)、昭和电工和T&T占据。
铝塑膜作为尚未实现国产化的锂电材料,其毛利率高达60-80%。据估计,电动车锂电池品牌,目前铝塑膜**市场空间仅为数十亿元,随着下游需求放量,行业增速有望**过40%,潜在市场规模将达百亿级别。